近期，有客户询问在使用铜粉作为导电填料制备导电油墨时，铜粉的适当用量，以及铜粉的添加量对导电油墨的导电性能有什么具体影响。

印刷电子是近年来兴起和普及的一种先进的电子制造技术。导电油墨是印刷电子制造技术中的关键材料。铜粉导电油墨也备受关注。铜粉导电油墨的主要成分包括粘结剂和导电填料铜粉。其中，粘合剂是导电油墨的主要成膜物质，铜粉作为导电填料的使用决定了导电油墨的导电性能。

以酚醛树脂为粘合剂，微米铜粉为导电填料，采用丝网印刷技术制备导电铜膜。在不同位置测试铜酚醛树脂导电油墨涂层的电阻率，取五个数据点求值。平均值。导电涂层的电阻率随导电填料铜粉的质量分数而变化，如图所示。

铜粉的适当添加量在60%～80%之间。小于60%时，铜粉不足，导电油墨太稀，形成的导电涂层中的铜粉不能充分接触，导电涂层电阻率过大。铜粉添加量大于80%时，导电油墨变粘稠，涂装性能不佳。很难通过丝网印刷形成导电涂层，导电涂层电阻率大，甚至不导电。从图中可以看出，随着铜粉加入量的增加，导电涂层的电阻率先下降后上升。当铜粉添加量为70%时，铜粉导电油墨涂层的电阻率最低达到53.865×10-3Ω·cm。

在具体应用中要选择合适的铜粉添加量，过少或过多都不利于导电涂层的电阻率。更多关于铜粉应用方面的相关问题，可与福迪    联系，本文由Cindy编辑整理。